長春生活廢水處理分享化學機器

長春生活廢水處理分享化學機器?；瘜W清洗：在正常運行一段時間后，由于超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質的污染，使得產水流量下降，膜壓差升高(即“產水壓力系數”下降)。且這種現象通過物理方法、及分散化學清洗均不能恢復。為了使膜組件恢復原來的性能，必須定期進行化學清洗。具體清洗方案應由污染物特性及污染程度決定。


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1、化學清洗前準備
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（1）清洗方案的選擇
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酸洗方案：采用酸性溶液對超濾裝置進行清洗。
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該清洗方案適用于，由于當進水中無機鹽含量超過設計標準，或者超濾膜組件的進水中懸浮物特別高等，而對膜的進水側造成的非有機物污染。
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堿洗方案：采用堿性氧化劑溶液對超濾裝置進行清洗。
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當進水中有機物含量高，可能引起濾膜受到有機物污染。并且當條件有利于生物生存時，一些細菌和藻類也將在超濾膜組件中產生，由此引起生物污染。
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（2）化學清洗藥劑的質量要求
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檸檬酸、次氯酸鈉和氫氧化鈉均為工業級。
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（3）安全注意事項
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A、避免與NaOH、NaClO這些藥劑直接接觸，該類藥劑具有程度不同的腐蝕性，而NaClO還是一種強氧化劑。
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B、清洗時應控制管線的壓力，以免壓力過高引起化學藥品噴濺。
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2、化學清洗過程
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（1）化學清洗時注意事項
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A、超濾裝置進行化學清洗前都必須先進行氣水反洗。
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B、超濾裝置的整個清洗過程至少2~4個小時。
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C、如果清洗后超濾裝置停機時間超過三天，必須按照長時間關閉的要求進行維護。
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D、清洗液必須使用超濾產水或者更優質的水配制。
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E、清洗劑在循環進膜組件前必須經過50μm的濾芯過濾，以除去清洗劑中可能存在的污染物。
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F、清洗液溫度控制在25℃～40℃，提高清洗液溫度能夠提高清洗的效率，但嚴禁pH超過12。
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G、必要時可采用多種清洗劑清洗，但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗后，應排盡清洗劑，用超濾產水將系統沖洗干凈，才可再用另一種清洗劑清洗。
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H、用化學清洗液進行清洗時最初的10-15%比較臟的清洗液不進行循環，通過膜框架上排閥排出。
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（2）酸洗操作步驟
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1-2%檸檬酸溶液并用氨水調整pH值為2~4或0.3%HCl溶液，適用于鐵污染及碳酸鹽結晶污堵等。
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A、準備工作
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a、按關閉程序關閉超濾系統。
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b、關閉超濾系統所有閥門。
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c、在清洗溶液箱中配制好1-2%的檸檬酸并加氨水調節pH值為2~4或0.3%HCl溶液，并充分攪拌使其混合均勻。
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B、清洗
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a、啟動清洗水泵，緩慢打開清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進出閥，控制每個膜組件4~6m3/h的流量讓清洗溶液進入膜組件，并返回清洗溶液箱中。循環清洗時間為30min。
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b、關閉清洗泵，靜置浸泡60min。
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c、將清洗溶液箱和清洗過濾器放空,并用超濾產水沖洗干凈。
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清洗結束后，需用超濾產水對超濾膜組件進行沖洗，沖洗的目的是將超濾裝置中殘余的化學溶液除去。
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（3）堿洗操作步驟
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0.1%NaClO+0.05%NaOH溶液,用于清洗由有機物及活性生物引起的超濾膜組件的污染。
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參考酸洗步驟。
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3、評價化學清洗的效果
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評價化學清洗效果，主要觀測產水壓力系數，如果產水壓力系數能恢復到上次化學清洗后的95%以上，即為化學清洗達到理想效果，否則需延長化學清洗劑浸泡時間或者增加化學清洗劑的有效濃度。
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4、壓力式超濾系統定期殺菌
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為防止超濾膜上的微生物污染，需對超濾系統定期投加殺菌劑，投加殺菌劑類型需根據工藝條件而定。比較常用的是采用次氯酸鈉。
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一般設兩周進行一次，投加方式可以在預處理前進行沖擊性投加，投加濃度為50ppm左右，投加時間為2.0小時，也可以通過長期連續少量投加方式進行。
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三、化學清洗條件分析
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超濾系統常規運行過程中，超濾膜絲表面可能會被懸浮物顆粒、膠體顆粒、微生物或不溶性的有機物污染，持續積聚到不能通過常規的反洗或化學加強反洗來恢復，導致標準化的產水量下降和跨膜壓差升高。當下列狀況出現時，需要清洗膜組件，以恢復系統性能：
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標準化產水量下降25%
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標準化跨膜壓差上升1.0bar
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運行跨膜壓差上升到最大值2.1bar
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如果您沒有標準化您的運行數據，請參考以上這些數據來決定是否是否進行化學清洗.
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日常操作時必須嚴格監控超濾系統的運行性能，包含運行壓差和產水流量，隨著超濾膜的污染，壓差將增高，產水流量下降。需要注意的是，如果進水溫度下降，超濾膜產水流量也會下降，這是正常現象并非膜污染所致，此時超濾膜可能并不需要清洗。長春生活廢水處理分享化學機器希望對您有幫助